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　　在粉末冶金零件压制过程中，由于原材料、零件设计、模具设计、成形设备工装、模具组装、压制工艺等原因产生粉末冶金压制件（压坯）缺陷，这些缺陷会导致生产的冶金零件作废，下面是小编给大家先容的关于粉末冶金压坯过程中会出现的缺陷。
　　1、压坯密度不符合设计要求，在粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。粉末冶金零件压坯密度的高低和散布情况将决定制品的性能。
　　2、压坯径向尺寸不合格或孔距不合格，可能是模具设计或制造有问题。如果差错可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可弥补，否则只有报废模具；压坯轴向尺寸不合格，关于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变限制压力或延伸保压时刻等，便可调整和安稳轴向尺寸。
　　3、压坯过程中产生直线度超差，发生直线度超差的原因有：模具的直线度超差、压坯密度散布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。平行度超差发生的原因有：模具的平行度超差、装粉不均匀等。同轴度超差发生的原因有：模具的精度超差、限制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、打扮不均匀等。
　　4、外观不合格，粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺点。
　　小编：wxy